这是项目现场。融媒体中心记者 武晓霞 摄

融媒体中心记者 曹志明 武晓霞

酒钢集团宏兴鸿翔能源有限责任公司1号2号焦炉优化升级项目以“高端化、绿色化、智能化”为建设方向，利用工业互联网、自动化、信息化、大数据、人工智能、5G网络等先进技术，实现了焦炉的智能化管控和全自动操作。

1号2号焦炉优化升级建设项目是酒钢集团公司“十四五”期间实施“三化”改造、推动传统产业转型升级的重点建设项目之一。项目主要建设2座60孔7米复热式顶装焦炉，同时配套建设筒仓备煤系统、干熄焦及发电系统、煤气净化系统。项目利用大数据平台，建立了物料管理、质量管理、设备管理、成本管理、能源管理等应用系统，构建了绿色、智能、高效、协同的企业运营管理生态体系。

“本项目按照高端化、绿色化、智能化的建设要求，集成了本行业所有成熟可靠的先进技术，项目采用了统配一体的筒仓，使用煤不落地，煤粉不易散，符合环保要求。”酒钢集团宏兴鸿翔能源有限责任公司生产经营室经理牟彪说。

酒钢集团宏兴鸿翔能源有限责任公司1号2号焦炉优化升级建设项目智能配煤系统以传统配煤为基础，结合系统的大数据分析、自学习、自优化，实现“人工+AI”经济、高效的智能配煤。智能加热系统以炉顶标准火道自动测温系统、桥管荒煤气温度测量系统为基础，通过智能加热控制模型，自动调整焦炉加热煤气主管流量。焦炉机车智能操作系统，各车辆配置5G通讯系统，实时接收中控系统发出的作业计划，借助各车辆配置的炉号识别定位系统，实现自动运行的同时准确定位计划炉号，完成装煤、推焦、拦焦、接焦、熄焦任务，实现焦炉各车辆全自动操作。人员定位系统分类统计出入生产区域人员信息、精确定位各生产区域内人员动态，实现线上作业管理、线上巡检、跟踪报警等功能，不仅降低了职工的工作强度，还提高了设备的安全运行水平。

“原来焦炉的生产现场烟大火大环境很恶劣，自从新项目运行后，环境好多了。原来一个班组30多人，现在减到20多人就能把整套系统运行起来。”酒钢集团宏兴鸿翔能源有限责任公司焦炉运行中控工作人员赵刚说。

随着1号2号焦炉优化升级建设项目完成，让焦化工序实现了从“脏乱差”到绿色智能的转变，这主要得益于项目在建设过程中采用了大量新工艺、新装备、新技术。焦炉系统采用低氮燃烧技术，从工艺控制源头减少能耗，降低废气氮氧化物浓度，废气经脱硫脱硝后达标排放。物料输送系统采用皮带、通廊“双封闭”，转运站设置除尘器，确保无组织排放受控。装煤采用炭化室压力单调工艺，配合高压氨水喷射、全密封装煤导套技术，达到无烟装煤。干熄焦、上升管、焦炉废气、初冷器等采用余热利用技术，做到了余热余能应收尽收。

据了解，酒钢集团宏兴鸿翔能源有限责任公司1号2号焦炉优化升级改造完成后，排放限值大幅降低，自产焦炭的成本比市场上采购降低30%—40%。1号2号焦炉在满足超低排放的同时，能耗水平达到国际标杆值，单位产品能耗经炼焦行业协会鉴定处于国际领先水平、获批甘肃省“智能工厂”。