这是嘉峪关祁连山水泥公司厂区一角。

中控室内工人在调度生产。融媒体中心记者 武晓霞 摄

融媒体中心记者 白艳华 包玉龙 武晓霞

一草一木，一花一树，目之所及，皆是风景。这里不仅是一家水泥厂，更像是一个生态公园，随处可见的鲜花娇艳绽放，郁郁葱葱的树木高大挺拔……走进嘉峪关祁连山水泥公司，记者被这优美的环境深深吸引。

水泥厂之所以能够变得像“花园”一般，和企业的“绿色”选择密不可分。嘉峪关祁连山水泥公司始终将绿色发展理念贯穿于生产全过程，全面推进绿色工厂建设，依托技术创新，优化产品结构，年消纳石灰石选矿废渣、高炉水渣、铁尾矿、粉煤灰、脱硫石膏等各种冶金选矿、冶炼固体废物180万吨以上，走出了一条“党建引领、科技赋能、创新驱动、循环利用”的高质量绿色发展新路，今年被评为国家级绿色工厂。

近年来，公司持续加大环保领域投入，先后实施了水泥窑系统预热器节能改造、脱硫石膏进料系统升级改造等项目，通过技术创新，优化设备性能，提高能源利用效率，降低了生产能耗，预计实现年节约标煤7000吨，减少二氧化碳排放18900余吨，不仅节省了可观的成本，也大大减少了对环境的碳排放，实现了资源循环利用、变废为宝。

公司还十分注重厂区绿化建设，在厂区内广泛种植各类耐旱、抗风沙的花草树木，形成绿色屏障，不仅美化了环境，还能吸附空气中的粉尘、净化空气，为员工创造舒适健康的工作环境。

面对经济形势的变化，水泥行业以新的理念构建新的格局。实践证明，除了绿色低碳发展外，数智化已成为水泥行业应对市场挑战和实现高质量发展的利器。

走进该公司智能化中央控制室，映入眼帘的是整墙的LED显示屏，上面实时跳动着各生产工序画面和各项运行参数，工作人员坐在控制台前，专注地操控着智能化监控系统，在这里，从水泥原料进厂到水泥出厂，整个生产流程都由这个中控室统一控制完成，工厂“大脑”通过精密计算和智能决策，真正实现了生产数字化、远程化，让生产过程变得更加高效、精准和安全。

在生产现场，智能化实验室、自动插袋系统、智能装车机器人等一系列智能装备的应用也让人眼前一亮。

“公司投资7000万元实施智能工厂建设，建成后将极大提升企业智能化、数字化水平，实现工艺、能源、设备、质量、安全及生产管理全业务、多维度数据呈现，达到管理数字化、可视化、智能化目标。”嘉峪关祁连山水泥公司总经理助理、生产技术处处长张峰告诉记者。

为了提升自动化、智能化生产能力，公司持续加大研发创新投入，引进先进的水泥磨专家系统，通过一系列智能化技术的应用，成功解决了传统水泥生产运行过程中资源能源利用率不高、质量控制难、劳动生产率偏低等问题，构建起了“以智能生产为核心、以运行维护做保障、以精细管理促经营”的水泥智能制造新模式。

“实现智能化后，公司运营成本降低了，生产、销售等各个环节的决策效率提升了，整体制造及管理水平实现了质的飞跃。现在我们的水泥、熟料及矿渣粉销售很好，主要立足嘉酒地区，面向甘、青、新、蒙、宁市场，瞄准东亚国际市场。”张峰告诉记者。

目前公司拥有授权专利27件，1件专利获甘肃省政府首届专利奖和甘肃省科技进步奖，7项科技成果达到国际、国内先进水平，发明专利及创新产品利润贡献率达50%以上，是全国水泥行业第一家高新技术企业。

“公司通过狠抓降本增效和节能降耗，水泥能耗指标持续降低，各项经济技术指标进步明显，1至5月实现工业产值1.36亿元。”张峰表示，未来公司不仅要继续在数字化、低碳化、绿色化、智能化发展等方面提升技术，还要坚持创新发展，实现经济效益和社会效益新跨越，推动企业高质量发展。